หน้าที่และความสำคัญของการอบรมเชิงปฏิบัติการแบบรายบุคคล

โรงงานทำเม็ดพลาสติกสำหรับผลิตแถบขอบนั้นมีหน้าที่หลักในการแปรรูปและแปลงวัตถุดิบต่างๆ ให้เป็นเม็ดพลาสติกที่เหมาะสำหรับการผลิตแถบขอบแบบอัดรีดในขั้นตอนต่อไป ถือเป็นส่วนสำคัญในห่วงโซ่การผลิตแถบขอบทั้งหมด และคุณภาพของอนุภาคที่ผลิตขึ้นจะส่งผลโดยตรงต่อหลายด้าน เช่น ประสิทธิภาพ รูปลักษณ์ และเทคโนโลยีการประมวลผลของแถบขอบขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น ความสม่ำเสมอของอนุภาคจะส่งผลต่อความเสถียรระหว่างการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด และคุณสมบัติของวัสดุจะกำหนดความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อสภาพอากาศของแถบขอบ

อุปกรณ์การผลิตหลัก

เครื่องผสม :

เนื่องจากสูตรปิดขอบมักประกอบด้วยวัตถุดิบพลาสติกต่างๆ (เช่น เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีโพรพิลีน สารเติมแต่งต่างๆ ฯลฯ) หน้าที่ของเครื่องผสมคือผสมวัตถุดิบที่ชั่งแล้วในสัดส่วนที่แน่นอนให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เครื่องผสมแบบทั่วไปคือเครื่องผสมความเร็วสูง ซึ่งใช้ใบมีดกวนหมุนความเร็วสูงภายในเพื่อกวนและเฉือนวัสดุอย่างแรง ช่วยให้ส่วนประกอบต่างๆ ของวัสดุเข้าถึงสถานะการผสมที่เหมาะสมภายในระยะเวลาสั้นๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติของวัสดุจะมีความสม่ำเสมอระหว่างการแปรรูปครั้งต่อไป

• เครื่องอัดรีด:

นี่คือหนึ่งในอุปกรณ์หลักในกระบวนการทำเม็ด หลังจากผสมแล้ว วัสดุจะถูกขนส่งไปยังช่องป้อนของเครื่องอัดรีด จากนั้นจึงผลักไปข้างหน้าตามกระบอกสกรูโดยการหมุนของสกรู ในระหว่างกระบวนการนี้ วัสดุจะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นพลาสติกและละลายภายใต้แรงเฉือนและการอัดรีดของสกรู เช่นเดียวกับความร้อนที่มาจากอุปกรณ์ทำความร้อนภายนอกของกระบอกสกรู กลายเป็นของเหลวหนืดสม่ำเสมอ วัสดุจะถูกอัดรีดออกจากแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีด ซึ่งโดยปกติจะมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การปรับความเร็วของสกรู และฟังก์ชันอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการทำให้เป็นพลาสติกและการอัดรีดของวัสดุสูตรต่างๆ

• เครื่องบดย่อย:

วัสดุที่มีรูปร่างเป็นแถบที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์ของเครื่องอัดจะต้องถูกตัดให้เป็นอนุภาคพลาสติกที่มีขนาดสม่ำเสมอด้วยเครื่องอัดเม็ด เครื่องอัดเม็ดมีหลายประเภท เช่น เครื่องอัดเม็ดแบบร้อนและเครื่องอัดเม็ดแบบเย็น เครื่องตัดแบบร้อนใช้ในการตัดวัสดุเมื่อวัสดุเพิ่งถูกอัดออกมาและยังอยู่ในสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลว ข้อดีของเครื่องอัดเม็ด ได้แก่ การสร้างอนุภาคได้ดีและประสิทธิภาพการผลิตสูง มักใช้ร่วมกับวิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำเพื่อทำให้อนุภาคที่ตัดเย็นลงและขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็ว เครื่องอัดเม็ดแบบเย็นใช้ในการตัดวัสดุที่อัดออกมาหลังจากที่เย็นลงอย่างสมบูรณ์เป็นแถบแข็งโดยใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือวิธีการอื่นๆ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงสำหรับรูปร่างและขนาดของอนุภาค

กระบวนการผลิต

• การเตรียมวัตถุดิบ: ขั้นแรก ตามข้อกำหนดสูตรเฉพาะของแถบปิดขอบ วัตถุดิบเรซินพลาสติกประเภทต่างๆ (เช่น พีวีซี, พีพี, เอบีเอส เป็นต้น) และสารเติมแต่งฟังก์ชันต่างๆ (เช่น สารทำให้คงตัว พลาสติไซเซอร์ น้ำมันหล่อลื่น สารแต่งสี เป็นต้น) จะถูกชั่งน้ำหนักและเตรียมในอัตราส่วนน้ำหนักที่แม่นยำเพื่อรับรองความแม่นยำของวัตถุดิบ ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกเพื่อรับรองคุณภาพของอนุภาคที่เสถียร

การผสมและการกวน: ใส่ส่วนผสมที่ชั่งแล้วลงในเครื่องผสมเพื่อผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง ควรตั้งค่าเวลา ความเร็วในการผสม และพารามิเตอร์อื่นๆ อย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัตถุดิบและข้อกำหนดของกระบวนการผลิต วัตถุดิบที่ผสมควรมีสีและเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ เพื่อวางรากฐานสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกในขั้นตอนต่อไป

การทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกโดยการอัดรีด: วัสดุที่ผสมกันอย่างสม่ำเสมอจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีด ซึ่งวัสดุจะผ่านการเปลี่ยนสถานะจากของแข็งไปเป็นของเหลวภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่เหมาะสม (อุณหภูมิของสกรูในพื้นที่ต่างๆ จะถูกตั้งค่าเป็นค่าต่างๆ ตามจุดหลอมเหลวและลักษณะอื่นๆ ของวัสดุ) และแรงดันของสกรู วัสดุจะถูกอัดออกจากแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างแถบวัสดุที่ยาวและสม่ำเสมอ

• การขึ้นรูปเม็ดพลาสติก: วัตถุดิบเป็นแถบยาวจะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปเม็ดพลาสติกและถูกตัดตามขนาดอนุภาคที่กำหนดไว้ ในที่สุดก็จะกลายเป็นอนุภาคพลาสติกที่ตรงตามข้อกำหนดการผลิต อนุภาคเหล่านี้จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในคลังสินค้าของเวิร์กช็อปหรือขนส่งโดยตรงไปยังเวิร์กช็อปการผลิตการอัดรีดขอบที่ตามมาเพื่อดำเนินการเพิ่มเติมหลังจากการคัดกรอง การบรรจุหีบห่อ และกระบวนการอื่นๆ

การควบคุมคุณภาพและมาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ในด้านการควบคุมคุณภาพ: ในเวิร์กช็อปการทำเม็ด ควรดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ (เช่น สิ่งเจือปน สีที่สม่ำเสมอ รูปร่างที่สม่ำเสมอ ฯลฯ) ขนาด (ขนาดอนุภาคและช่วงความคลาดเคลื่อน) และคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ดัชนีการหลอมเหลว ความหนาแน่น ฯลฯ) ของอนุภาคอย่างสม่ำเสมอ โดยใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพและกระบวนการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างที่เข้มงวด อนุภาคที่ผลิตแต่ละชุดสามารถตรงตามมาตรฐานคุณภาพสำหรับการผลิตแถบขอบ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการแถบขอบในภายหลังที่เกิดจากปัญหาด้านคุณภาพของอนุภาค

ในแง่ของมาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ในระหว่างกระบวนการผลิต ฝุ่นอาจเกิดขึ้นในกระบวนการผสม โดยทั่วไปโรงงานจะมีอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพ เช่น ตัวกรองถุง เพื่อรวบรวมฝุ่นและป้องกันไม่ให้ฝุ่นฟุ้งกระจายในอากาศและก่อมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากกระบวนการอัดรีดต้องใช้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง จึงเกิดก๊าซระเหยในปริมาณเล็กน้อย ดังนั้น จึงมักติดตั้งระบบระบายอากาศและอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย (เช่น อุปกรณ์ดูดซับคาร์บอนกัมมันต์) เพื่อฟอกก๊าซไอเสียและให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตในโรงงาน

โดยรวมแล้ว โรงงานผลิตเม็ดพลาสติกปิดขอบถือเป็นพื้นที่การผลิตที่สำคัญซึ่งบูรณาการการแปรรูปวัตถุดิบ การแปรรูปทางกายภาพ การควบคุมคุณภาพ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม โดยมีบทบาทสนับสนุนพื้นฐานต่อคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ปิดขอบ