นี่คือคำแนะนำโดยละเอียดสำหรับคุณ:

กระบวนการพิมพ์ขอบเทป

1. การพิมพ์แบบแกะสลัก

หลักการ: ส่วนที่เป็นภาพกราฟิกและข้อความของแผ่นพิมพ์จะอยู่ต่ำกว่าส่วนที่ว่างเปล่า หลังจากทาหมึกบนแผ่นพิมพ์แล้ว ให้ใช้ที่ขูดเพื่อขูดหมึกออกจากส่วนที่ว่างเปล่า โดยเหลือเฉพาะหมึกในส่วนที่เป็นภาพกราฟิกและข้อความ จากนั้นจึงถ่ายโอนหมึกไปยังพื้นผิวของแถบปิดขอบโดยใช้แรงกด

• คุณสมบัติ: คุณภาพการพิมพ์สูง ชั้นหมึกหนา สีสันสดใส การแบ่งชั้นที่แข็งแรง เหมาะสำหรับการพิมพ์ลวดลายคุณภาพสูงที่มีความแม่นยำสูง เช่น ลวดลายที่ซับซ้อน เช่น ลายไม้ ลายหินอ่อน เป็นต้น ความเร็วในการพิมพ์สูง เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม การทำเพลทแกะสลักมีต้นทุนสูงและรอบการพิมพ์ยาวนาน ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์เพลทสั้น

2. การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก

หลักการ: ใช้แผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นที่มีความยืดหยุ่น ถ่ายโอนหมึกไปยังแผ่นพิมพ์ผ่านลูกกลิ้งตาข่าย จากนั้นถ่ายโอนหมึกไปยังพื้นผิวของแถบปิดขอบ แผ่นพิมพ์มักทำจากยางหรือเรซินไวต่อแสง

• คุณสมบัติ: อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนค่อนข้างต่ำ แรงกดในการพิมพ์ต่ำ ปรับตัวได้ดีกับวัสดุปิดขอบ และสามารถใช้สำหรับการพิมพ์ปิดขอบของวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำในการพิมพ์ค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบแกะสลัก ทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์ปิดขอบที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำและรูปแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย เช่น สีพื้นหรือรูปแบบพื้นผิวเรียบง่าย

3. การพิมพ์ออฟเซต

หลักการ: การใช้หลักการผลักระหว่างน้ำมันและน้ำ ทำให้ส่วนกราฟิกและข้อความบนแผ่นพิมพ์มีคุณสมบัติชอบน้ำต่อน้ำมัน ในขณะที่ส่วนเปล่ามีคุณสมบัติชอบน้ำต่อน้ำ ก่อนอื่น ให้ราดน้ำลงบนแผ่นพิมพ์เพื่อให้ส่วนเปล่าดูดซับน้ำ จากนั้นจึงทาหมึก หมึกจะเกาะติดเฉพาะส่วนกราฟิกและข้อความเท่านั้น จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของแถบปิดขอบผ่านผ้าห่มยาง

• คุณสมบัติ: คุณภาพการพิมพ์สูง สามารถพิมพ์สีและเลเยอร์ของต้นฉบับได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการพิมพ์ลวดลายและข้อความที่ละเอียดอ่อน ความเร็วในการพิมพ์สูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การพิมพ์ออฟเซ็ตต้องมีความยืดหยุ่นสูงในการปรับให้เข้ากับหมึกและกระดาษ และข้อกำหนดการเคลือบผิวที่ค่อนข้างเข้มงวดสำหรับการปิดขอบ

4. การพิมพ์แบบดิจิตอล

หลักการ: การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะพ่นหมึกหรือหมึกโดยตรงลงบนพื้นผิวของแถบขอบ และพิมพ์ตามรูปแบบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ไม่จำเป็นต้องทำแผ่นโลหะ เพียงแค่แปลงไฟล์ดิจิทัลเป็นรูปภาพที่พิมพ์ออกมาโดยตรง

• คุณสมบัติ: มีความยืดหยุ่นสูง สามารถพิมพ์งานตามสั่งได้ ไม่มีต้นทุนการผลิตแผ่น เหมาะสำหรับการผลิตเป็นล็อตเล็กและหลากหลายประเภท ความเร็วในการพิมพ์ค่อนข้างช้าและต้นทุนสูง แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี ต้นทุนก็ค่อยๆ ลดลง สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็ว มีรอบการผลิตสั้น และสามารถปรับรูปแบบและเนื้อหาการพิมพ์ได้อย่างทันท่วงที

การติดขอบและการม้วน

1. อุปกรณ์ม้วนเก็บ

เครื่องม้วนแบบธรรมดา: โครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย ประกอบด้วยอุปกรณ์คลายม้วน อุปกรณ์ดึง อุปกรณ์ม้วน ฯลฯ เป็นหลัก โดยการขับเคลื่อนมอเตอร์และควบคุมความเร็วและความตึงในการม้วน แถบขอบพิมพ์จะถูกม้วนเข้ากับแกนม้วน เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีความต้องการความแม่นยำในการม้วนต่ำ

เครื่องม้วนควบคุมความตึงอัตโนมัติ: ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความตึงขั้นสูงและระบบควบคุม สามารถตรวจสอบและปรับความตึงได้แบบเรียลไทม์ระหว่างกระบวนการม้วน ช่วยให้มั่นใจว่าแถบขอบจะรักษาความตึงคงที่ระหว่างกระบวนการม้วน หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ความแน่นไม่สม่ำเสมอและการยับ และปรับปรุงคุณภาพของการม้วน ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตที่มีข้อกำหนดสูงสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. การเตรียมตัวก่อนการเลิกกิจการ

ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์: ตรวจสอบขอบพิมพ์อย่างละเอียดเพื่อดูว่าลวดลายชัดเจน สีสม่ำเสมอ และไม่มีปัญหาใดๆ เช่น การพิมพ์ขาดหายหรือภาพซ้อน จัดการหรือเอาผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานออกอย่างทันท่วงที

ทำความสะอาดพื้นผิวของแถบปิดขอบ: กำจัดฝุ่น เศษซาก และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่อาจปนเปื้อนบนพื้นผิวของแถบปิดขอบในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแถบปิดขอบสะอาดและเรียบร้อยหลังจากการม้วน และหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่จะส่งผลต่อคุณภาพของการม้วนและการใช้งานในภายหลัง

3. ขั้นตอนการรีด

ปรับความตึง: ตั้งค่าความตึงของการม้วนให้เหมาะสมตามปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ ความหนา และความกว้างของแถบปิดขอบ ในระหว่างกระบวนการม้วน เครื่องม้วนควบคุมความตึงอัตโนมัติจะปรับความตึงโดยอัตโนมัติตามสถานการณ์จริง ทำให้มั่นใจได้ว่าแถบปิดขอบจะม้วนแน่นและเรียบร้อย

ความเร็วในการควบคุม: ความเร็วในการม้วนควรตรงกับความเร็วในการพิมพ์ รักษาความเร็วในการทำงานให้คงที่ และหลีกเลี่ยงความผันผวนของความเร็วที่อาจทำให้แถบขอบม้วนไม่สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน ควรใส่ใจกับการเริ่มต้นและหยุดการทำงานระหว่างกระบวนการม้วน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแถบขอบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างกะทันหัน

• การม้วนให้เรียบร้อย: ในระหว่างกระบวนการม้วน จะมีการใช้อุปกรณ์นำทางเพื่อให้แน่ใจว่าแถบขอบม้วนถูกม้วนลงบนแกนม้วนอย่างแม่นยำ โดยหลีกเลี่ยงสถานการณ์ต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนและการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ในเวลาเดียวกัน ควรใส่ใจกับความเป็นศูนย์กลางของแกนม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าแถบขอบม้วนมีลักษณะเรียบร้อยและกลมหลังจากม้วนแล้ว

4. การประมวลผลหลังการม้วน

• บรรจุภัณฑ์: ห่อขอบม้วนด้วยวัสดุ เช่น ฟิล์มพลาสติกหรือกระดาษคราฟท์ เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ขณะเดียวกัน ให้ระบุข้อมูลจำเพาะ รุ่น จำนวน วันที่ผลิต และข้อมูลอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์บนบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้ระบุและจัดการได้ง่าย

• การจัดเก็บ: จัดเก็บแถบขอบที่บรรจุหีบห่อแล้วในคลังสินค้าที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดีเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้น ความร้อน และแสงแดดโดยตรง อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บควรค่อนข้างคงที่เพื่อป้องกันการเสียรูปและการซีดจางของแถบขอบอันเนื่องมาจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม