01 ชนิดและคุณลักษณะของแถบขอบ

แถบขอบชนิด เอสจี-5 มีจุดเด่นคือ แถบขอบชนิด เอสจี-5 มีความหนาระหว่าง 0.6-3 มม. ดูดซับน้ำมันต่ำ เหมาะสำหรับการติดขอบแบบแข็ง การออกแบบนี้ทำให้มีข้อได้เปรียบบางประการในการผลิต โดยเฉพาะในสถานการณ์ที่ต้องใช้การดูดซับน้ำมันต่ำ

ประเภท เอสจี-3 มีเนื้อหาแกนหลัก: ประเภท เอสจี-3 เหมาะสำหรับการติดขอบที่มีความหนา 0.4-0.6 มม. ด้วยการดูดซับน้ำมันและความเหนียวที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้มีความยืดหยุ่นและความทนทานที่ดี ในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งเอาไว้

02สูตรและการผลิตขอบ พีวีซี

▲ อัตราส่วนของสูตร

ในสูตร พีวีซี คิดเป็น 75 ส่วนและแคลเซียมหนักคิดเป็น 25 ส่วน โดยเน้นเป็นพิเศษที่สัดส่วนของพลาสติไซเซอร์และสารทำให้คงตัวที่เพิ่มเข้าไป การเติมไดกลีเซอไรด์ 2 ส่วนมีบทบาทสำคัญในการทำให้พลาสติไซเซอร์ การควบคุมอัตราส่วนนี้อย่างเข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตรงตามมาตรฐาน

▲ การปรับพลาสติไซเซอร์

ในกระบวนการเตรียมขอบ พีวีซี นอกจากส่วนประกอบหลักแล้ว ปริมาณพลาสติไซเซอร์ที่เติมลงไปจะถูกปรับตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ดี ซิน จื้อ เป็นพลาสติไซเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปซึ่งสามารถปรับขนาดได้อย่างยืดหยุ่นตามความหนาที่แตกต่างกันเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของ พีวีซี จำเป็นต้องกำหนดการปรับเฉพาะตามความหนาของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพ

▲ ปรับสูตรได้ตามความหนาที่แตกต่างกัน

สำหรับขอบ พีวีซี ที่มีความหนาระหว่าง 1.5 ถึง 3 มิลลิเมตร จำเป็นต้องปรับปริมาณจารบีไดออกทิลที่เติมลงในระหว่างขั้นตอนการเตรียมให้เหมาะสม โดยสามารถเลือกปริมาณเฉพาะได้ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เช่น 2, 4, 6, 9 หรือ 10 ส่วน นอกจากนี้ เนื่องจากอากาศหนาวเย็นในฤดูหนาว น้ำมันไดออกทิลอาจไหลได้ไม่สะดวก จึงจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณให้เหมาะสมเพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

▲ การควบคุมอุณหภูมิสูตร

สูตรต่างๆ สอดคล้องกับการกระจายอุณหภูมิที่แตกต่างกัน และอุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพ ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้ปรับอุณหภูมิตามอัตราส่วนสูตร ตัวอย่างเช่น การกระจายอุณหภูมิสำหรับสูตร 1 คือ อุณหภูมิเริ่มต้น 160 ℃ อุณหภูมิในแต่ละโซนความร้อน 165 ℃ และอุณหภูมิปากแม่พิมพ์ 170 ℃ เมื่อใช้สูตร 2:1 อุณหภูมิจะลดลง และอุณหภูมิของแต่ละส่วนจะลดลง 5 ℃

03 ปัญหาและแนวทางแก้ไขด้านการผลิต

▲ ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อย

ในระหว่างการเตรียมขอบ พีวีซี อาจมีปัญหา เช่น ขอบขาว รูพรุน และฟองอากาศ แก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้โดยปรับพารามิเตอร์กระบวนการและวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์ การใช้แว็กซ์ พีอี คุณภาพสูง และการปรับอุณหภูมิหรือความเร็วในการอัดรีด จะช่วยปรับปรุงความเงาของพื้นผิวและเอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติกได้

▲ ปัญหาอุณหภูมิและอุปกรณ์

การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น ฟองอากาศและปรากฏการณ์รูเข็ม ขอแนะนำให้ปรับปรุงการอ่านค่าเทอร์โมมิเตอร์และการทำความสะอาดอุปกรณ์ การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสูตรต่างๆ 3: เมื่อใช้สูตร 2 อุณหภูมิจะคงอยู่ที่ประมาณ 140 ℃ ในขณะที่เมื่อใช้สูตร 2:1 อุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 135 ℃

▲ ประเด็นด้านวัสดุและกระบวนการ

สิ่งเจือปนที่เกิดจากตะแกรงและสูตรจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุง และควรใส่ใจกับคุณภาพของวัสดุและขั้นตอนการผลิต หากพบอนุภาคขนาดใหญ่ของสิ่งเจือปนผสมอยู่ในส่วนผสมในกระบวนการผลิต ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยการเสริมความสามารถในการกรองของตะแกรงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของ ซีพีอี ที่เพิ่มเข้าไปนั้นดีเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และเครื่องมือสะอาดก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมมีความสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากอนุภาคที่ไม่ได้รับการทำให้เป็นพลาสติก